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    插裝閥

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    液壓閥塊深孔加工精度控制

    時間:2018-09-04來源:hm瀏覽次數:



    最近公司承接掘錨機的液壓控制系統項目,錨桿鉆機的異形閥塊內孔很長,壁厚要求更是嚴苛。如何保證深孔加工過程中,深長孔的加工件尺寸精度,今天匯銘小編就跟大家一起探討一下。

    1、鉆孔時的排屑問題
     
    鉆削過程中的排屑不暢,極易折斷鉆頭,特別是數控鉆削過程中,一旦鉆頭折斷,極易造成后續孔加工刀具全部損壞。因此解決排屑問題就顯得尤為重要。
    為了解決鉆小深孔時的排屑問題,我們用宏程序編制了一個通用的鉆孔程序解決。其主要思路是,如果鉆削的孔比較深,則每次進給更少就要退出鉆頭排屑。一般來說,孔深大于直徑5倍的情況下,每進給一個鉆頭直徑的深度就要進行一次排屑。對于強度高、韌性好的材料,一次排屑的深度應更小。編制宏程序的好處是可以避免程序冗長,通用性好,便于以后調用。
     
       

    2、孔對外圓的同軸度問題
     
    在深孔鉆削加工的過程中,由于鉆頭兩條切削刃存在對稱誤差、鋒利程度不一致等,都會造成鉆削過程中孔位的漂移。正常情況下100mm漂移數值控制在0、1mm就存在一定的難度。通常要求較嚴的孔在鉆削之后都會進行鉸削,鉸削可控制孔的直徑精度、提高表面質量。但不能修正鉆削產生漂移。
    為了解決這個問題,我們打破常規思路,認為雖然鉆孔時的漂移難以避免,但讓外圓來適應內孔還是可以保證同軸度要求的。具體工藝步驟是:
    (1)下料,總長留余量2mm。
    (2)車左端端面見光,粗車外圓到φ35、5mm。
    (3)夾左端粗車過的外圓,精車右端端面,保證總長80±0、05 mm,鉆、鉸φ4、9±0、05 mm通孔。
    (4)去兩端孔口毛刺,兩頂尖頂φ4、9±0、05 mm孔,精車φ34、9 mm外圓。
    (5)再以φ34、9 mm外圓為基準加工其余各尺寸。
    這樣先把φ4、9±0、05 mm孔加工出來,再以φ4、9±0、05 mm孔為基準加工出其余各尺寸,使φ4、9±0、05 mm孔加工過程中的漂移誤差,在后面的加工中得到糾正。
       


    3、表面粗糙度要求
     
    Ra0、8μm的表面粗糙度值在切削條件優越的情況下也是不易達到的,在這種極不利的切削條件下更難。如果定制專門的滾壓頭,成本高、周期長,實現比較困難。比較經濟的方法還是用鉸刀鉸削。
    根據經驗總結出鉸削的特點如下:
    (1)降低切削速度;
    (2)根據加工材料選擇切削液;
    (3)適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當減小鉸孔余量;
    (4)提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;
    (5)選用合格鉸刀;
    (6)修磨刃帶寬度;
    (7)根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;
    (8)定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;
    (9)鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;
    (10)對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;
    (11)用油石修整到合格,采用前角5&deg;-10&deg;的鉸刀。

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